镇雄煤业公司聚焦“重构安全生产新优势”工作要求，深入践行“三精管理”，大力进行技术创新改革，在集团首家试验推广柔模混凝土沿空留巷技术。该技术已在长岭煤矿152108工作面成功运用，标志着公司在减少巷道掘进量、实现无煤柱回采、提升煤炭资源回采率等方面取得了突破性进展，为矿井的安全高效、绿色与可持续发展奠定了坚实基础。

超前谋划 稳步实施

煤矿普遍存在的万吨掘进率高、采储量损失等问题，“沿空留巷”技术提供了有效的解决方案。由于几乎没有可供借鉴的经验，公司各级部门超前谋划，结合职能职责，强化对接协作，组织连队管理人员及科室技术人员前往贵州新田煤矿、山西吕梁贾家沟煤矿等实地考察学习，经过认真细致地调研论证，最终决定在长岭煤矿152108综采工作面实施柔模混凝土沿空留巷技术。此举有效缓解了矿井采掘衔接问题，实现了煤炭资源精采细采。截至目前，已成功浇筑柔模墙900余米。

强化组织 聚力攻坚

作为集团首个实施沿空留巷新工艺的井工煤矿，长岭煤矿综采队在面对地质条件复杂、人员不足、浇筑工艺不成熟等多重挑战下，公司党委充分发挥引领作用，公司领导坚持深入一线，实施跟班技术指导，实地了解问题，上井后进行研究讨论。生产技术科深入挖掘沿空留巷工艺中的新举措、新亮点、新经验，通过不懈努力，柔模墙浇筑工艺从基坑挖设、模袋支设、混凝土搅拌到泵管输送等各个环节均日趋成熟。公司通过三级联动管理模式，成功破解了顶板支护、柔模墙体接顶、巷道顶板下沉、切顶爆破、输浆管道敷设输浆等多项技术难题。基层党支部团结带领党员干部职工组成沿空留巷浇筑小班，充分调动职工工作的积极性、创造性，平均每班浇筑柔模墙4米（14平方米），有力推动沿空留巷项目落地。

降本增效 效益突出

沿空留巷技术的成功应用，大幅减轻了巷道围岩压力、减少了巷道变形、节约了巷道维修时间和成本。同时，缓解矿井采掘接替紧张局面，缩短采掘接替时间，提高煤炭资源回收率，避免资源浪费。截至目前，长岭煤矿沿空留巷回收煤柱1022米，30414吨煤，每米同比提升煤炭回收率20%。该技术还消除了隅角瓦斯积聚的隐患，将传统的U型通风方式转变为Y型通风，有效缓解了上隅角的瓦斯积聚问题，有力保障安全生产。

展望未来，镇雄煤业公司将持续开展技术革新，将成功经验进行推广，为集团其他煤矿提供宝贵的经验和技术支持，为推动集团高质量发展贡献力量。

报送单位：镇雄煤业公司