云南解化作为全国首家采用劣质褐煤为原料的碎煤熔渣加压煤气化技术的企业，截至2日26日，二甲醚厂制气车间2#云煤气化炉已实现“安稳长满环优”运行318天，平均氧负荷5468标方每小时，再次刷新公司历史纪录，同时也创造了同类型装置新的全国记录，为保障公司实现全年安全生产经营目标奠定了坚实基础。

党建聚力，筑牢安全发展基石

公司党委坚持党建融入中心，持续深耕“一支部一特色”党建特色品牌，年初与各党总支、支部签订“党建目标管理、党风廉政建设、意识形态、综治维稳平安建设等”责任书，与相关直属部门签订“全面提升安全、环保、消防管理”责任状，压实安全环保责任，切实将党建融入生产、安全、环保各环节。二甲醚厂党支部以“敢想、敢闯、敢干，撸起袖子加油干，俯下身子抓落实，奋斗常态900”党建品牌目标为抓手，深化安全基础建设，不断优化开停车方案，严格把控工艺控制指标，持续降低消耗成本，不断完善检修规程等，积极推行“党员+团队+项目”工程，先后开展安全隐患现场检查整改16次，做到责任溯源，形成一级抓一级、层层抓落实的生动局面，实现从源头化解安全风险。同时，制定二甲醚厂环保管理网格图，构建环境管理体系，切实提升二甲醚厂综合治理效能，积极打造绿色高效工厂。自2007年9月云煤气化炉建成投产以来，公司取得了安全零事故、环保零事件的优异成绩，真正做到高效运作、安全生产、绿色环保。

数智赋能，提升精益生产效能

在数智化转型道路上，公司党委积极推进5G智能应用，搭建MES、HSE、GDS、人员定位、智慧物流、ICC智能物联网等信息化平台，通过电子报表、智能巡检、视频监控等运用分析，采用端、管、云、边应用架构，进一步探索RTO工艺实时优化、APC先进控制、智能AI分析等应用，实现生产过程信息化、智能化和自动化，打造智能生产综合管理数字化平台。利用MES、EMS、设备管理、智能巡检等模块，结合特殊作业监控、无人机巡检等，有效管控了各类风险，缩短了数据传递周期，大幅提升了管理效率，推动新质生产力与数智化交融共生。截至目前，装置自控率提升至95%，运行平稳率达90%。

318天是新的起点，云南解化公司将按照“党建统领、改革统揽、创新驱动、提质增效”的工作思路，持续深化科技创新，不断优化精益生产管理，狠抓装置运行管控、维护和优化，深挖装置潜能，以更高标准、更高质量、更高要求，确保装置向更高的目标迈进，助力公司起好步、开好局，为实现集团和公司年度生产经营目标而努力奋斗。

报送单位：云南解化公司